Tipos de Polímeros

Tudo o que você precisa saber sobre as características e aplicações dos diferentes tipos de compostos de borrachas.

Os polímeros correspondem ao agrupamento de pequenas moléculas denominadas monômeros que ao se ligarem formam macromoléculas.

Cloroprene (Neoprene)
CR

Borrachas  Propileno
EPDM

Viton
FKM

Nitrílicas
NBR

Estireno Butadieno
SBR

Silicone
VMQ

A BSB se destaca no mercado pela sua versatilidade em trabalhar com diversos tipos de polímeros. Isso é exemplificado pela conquista de diversos mercados e pelo destaque na fabricação de perfis de borracha em Cloroprene (CR), Etileno Propileno (EPDM), Viton (FKM), Estireno Butadieno (SBR), Nitrílicas (NBR) e Silicone (VMQ). Esses perfis possuem durezas variando de 40 a 90 Shore A e de 20 a 70 Shore 00, atendendo a uma ampla gama de aplicações. São produzidos em versões maciças, esponjosas, coloridas, adesivadas, incluindo guarnições para vidros, perfis para vedação, acabamento, proteção e isolamento térmico.

Conheça cada um deles!

Borrachas de Cloroprene (Neoprene) CR

As borrachas de policloropreno são obtidas pela polimerização do cloropreno (2-cloro-1,3-butadieno) e são conhecidas pelo nome popular de Neoprene, marca registrada da empresa DuPont para este tipo de borracha.
Os vulcanizados obtidos com base em borracha de policloropreno apresentam boa resistência à intempérie, ao ozônio, ao envelhecimento e aos agentes químicos. Apresentam, ainda, boas características mecânicas e uma boa elasticidade a temperaturas baixas da ordem dos -40 °C, além de serem muito pouco inflamáveis e apresentarem uma boa resistência a temperaturas da ordem dos 100 °C ou, por breves períodos, de 120 °C. 

A permeabilidade ao gás é muito inferior à da NR, IR e SBR, aproximando-se da permeabilidade das borrachas de acrilonitrilo butadieno (NBR). No tocante à resistência química, os vulcanizados de policloropreno apresentam uma boa resistência química aos óleos parafínicos, uma média resistência química aos óleos naftênicos e hidrocarbonetos alifáticos, e uma fraca resistência aos hidrocarbonetos aromáticos, hidrocarbonetos clorados e solventes polares

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Borrachas de Etileno Propileno 
EPDM 

É um polímero resultante da copolimerização do etileno e do propileno, resultando em uma cadeia muito longa e de difícil rompimento. O dieno está localizado sempre nas extremidades da cadeia e é nele que ocorre a crosslink (vulcanização).

As propriedades dos vulcanizados de EPDM dependem do tipo de EPDM usado e do sistema de vulcanização empregado, seja ele baseado em enxofre ou peróxido. Em geral, apresentam boa resistência ao calor e ao envelhecimento, boa resistência a baixas temperaturas e à luz solar, boa elasticidade, bom poder isolante, excelente resistência ao ozônio e à intempérie, e boa resistência a alguns agentes químicos. 
 
A resistência à deformação por compressão é bastante melhorada se usarmos a vulcanização por peróxido, assim como a resistência ao calor para temperaturas na ordem de 130°C – 150°C. No que diz respeito à resistência química, destacamos a resistência à água quente e ao vapor, ao líquido de freios à base de glicol, a muitos ácidos orgânicos e inorgânicos diluídos, a soluções salinas, ao óleo de silicone e a soluções de carbonato de cálcio e de carbonato de potássio. Todavia, o EPDM não é resistente aos hidrocarbonetos alifáticos, aromáticos e clorados. O EPDM é usado na indústria automotiva (tubos, cablagens, mangueiras para radiadores, perfis para vedação de vidros e de portas), na indústria de caixilharia e em muitas outras utilizações onde o fundamental seja uma boa resistência ao ozônio e à intempérie. É aplicado ainda nos perfis estruturais na arquitetura e em vedações de carrocerias frigoríficas.
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Borrachas de Viton 
FKM  

A borracha Viton é um composto sintético de borracha com fluorelastômeros em sua composição, também conhecida como fluorocarbono, borracha fluorada, entre outros.
É um material bastante resistente e indicado para trabalhos em baixas (até -55°C) ou altas temperaturas (até 300°C ou mais, dependendo do tempo). É aplicado em situações que exigem boa resistência ao inchamento por óleo e demais combustíveis ou lubrificantes. É duradouro e tende a oferecer uma ótima vida útil. 
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Borrachas Nitrílicas (NBR)

A borracha nitrílica pertence à classe das borrachas especiais resistentes ao óleo e é um copolímero de butadieno e acrilonitrilo. A borracha nitrílica (NBR) oferece um bom balanço entre a resistência a baixas temperaturas (entre -10°C e -50°C), ao óleo e aos solventes, com essa resistência sendo função do teor de acrilonitrilo. Essas características, combinadas com boa resistência a altas temperaturas e à abrasão, tornam a borracha NBR recomendada para uma grande variedade de aplicações. Ela também apresenta boa resistência à fadiga dinâmica e baixa permeabilidade ao gás. 
A resistência ao óleo é a propriedade mais importante da borracha nitrílica. A maioria das propriedades dos vulcanizados de NBR depende do teor de ACN e do tipo e quantidade de plastificante usado na formulação. Uma maior resistência ao óleo, gasolina, benzina ou outros líquidos se traduz em menor aumento de volume (menor inchamento) dos corpos de prova de NBR quando imersos nesses líquidos. 

Devido ao seu preço, o NBR é usado em aplicações onde, além de boas propriedades mecânicas e/ou boa resistência à fadiga dinâmica, também é exigida boa resistência ao inchamento em óleo e/ou gasolina, boa resistência ao envelhecimento por calor e à abrasão. É utilizado na indústria em geral, na indústria automotiva e no setor de óleos minerais. 

O NBR é tipicamente usado em o-rings estáticos, membranas, foles, tubos e mangueiras para aplicações hidráulicas ou pneumáticas, transporte de hidrocarbonetos alifáticos (propano e butano), correias transportadoras, material de fricção, cobertura de rolos para diversos fins, especialmente para as indústrias de pintura e têxtil, e solas para calçados de segurança. Também é bastante usado na indústria alimentícia. 

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Borrachas de Estireno Butadieno (SBR)

A borracha estireno-butadieno, SBR, é sem dúvida a borracha sintética mais difundida no mundo. O butadieno (CH2=CH-CH=CH2) e o estireno (C6H5-CH=CH2) são os monômeros base para a produção de SBR, com um teor de estireno de aproximadamente 23,5%. 
Os vulcanizados feitos com SBR apresentam melhor resistência à abrasão do que a borracha natural (NR), além de maior resistência a altas temperaturas (até 100 °C) e ao envelhecimento. No entanto, têm menor flexibilidade e elasticidade em baixas temperaturas (cerca de -50 °C). Em temperaturas elevadas, os vulcanizados de SBR tendem a endurecer, ao contrário dos vulcanizados de borracha natural que amolecem. 

Além de pneus e artigos moldados, o SBR pode ser usado em vedações extrudadas, embora não seja especificamente resistente a intempéries e ozônio. 

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Borrachas Silicone  
VMQ 

Silicone é um polímero sintético composto por átomos de silício e oxigênio, amplamente utilizado em diversos setores, como indústria, medicina e construção civil.
Conhecido por sua versatilidade, resistência e durabilidade, é um material popular e presente no nosso dia a dia. É resistente à decomposição pelo calor, água ou agentes oxidantes, além de ser um bom isolante elétrico. 
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